Pemeliharaan peralatan produksi bubuk dan teknik pemecahan masalah

Di bidang produksi bubuk, pengoperasian peralatan yang stabil terkait langsung dengan efisiensi produksi, kualitas produk, dan manfaat perusahaan. Melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan peralatan produksi bubuk dan menguasai teknologi pemecahan masalah adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang efektif dan andal.

Poin Pemeliharaan

Pembersihan dan Inspeksi Harian

Dalam pemeliharaan harian, tugas pertama adalah menjaga peralatan tetap bersih. Dalam proses produksi bubuk, sejumlah besar debu mudah dipatuhi permukaan peralatan dan komponen internal, jika tidak dibersihkan dalam waktu, tidak hanya mempengaruhi disipasi panas peralatan, tetapi juga dapat menyebabkan penumpukan debu dan menyebabkan bahaya keselamatan potensial. Setelah shutdown harian, Anda perlu menggunakan alat khusus untuk membersihkan debu yang terakumulasi pada cangkang peralatan, pipa, ventilasi, dan bagian lainnya. Pada saat yang sama, periksa bagian koneksi peralatan untuk melihat apakah baut dan mur longgar dan apakah sabuknya kendur atau aus. Pengetatan yang tepat waktu dari bagian -bagian longgar dan penggantian sabuk yang rusak dapat secara efektif menghindari getaran peralatan, kebisingan abnormal dan bahkan kegagalan serius yang disebabkan oleh bagian -bagian longgar.

Pemeliharaan Sistem Pelumasan

Pelumasan adalah kunci untuk memastikan operasi normal bagian yang bergerak dari peralatan. Periksa secara teratur sistem pelumasan untuk melihat apakah tingkat pelumas berada dalam kisaran normal dan apakah kualitas oli bagus. Jika tingkat pelumas terlalu rendah, itu harus ditambahkan dalam waktu; Jika minyak keruh dan memburuk, harus segera diganti. Komponen peralatan yang berbeda pada persyaratan pelumas berbeda, pastikan untuk menggunakan manual sesuai dengan ketentuan peralatan, pilih siklus pelumas dan pelumasan yang sesuai. Misalnya, untuk bantalan motor berkecepatan tinggi, Anda mungkin perlu mengisi kembali pelumas seminggu sekali; Dan untuk beberapa komponen transmisi tugas berat, Anda mungkin perlu mengganti pelumas setiap bulan, untuk mengurangi keausan komponen dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Penggantian Komponen

Selama operasi jangka panjang peralatan produksi bubuk, beberapa bagian perlu diganti secara teratur karena seringnya keausan. Bagian yang dipakai umum seperti kepala palu dan layar crusher, penggilingan roller dan cincin gerinda mesin pembuat bubuk. Penting untuk mengatur akun pengganti untuk mengenakan bagian dan mencatat waktu penggantian dan masa pakai setiap bagian. Menurut kondisi operasi peralatan dan data historis, siklus penggantian bagian yang dipakai harus diprediksi sebelumnya, dan bagian -bagian harus dibeli dan diganti pada waktunya sebelum mereka mencapai akhir masa pakai mereka, sehingga dapat menghindari penutupan peralatan yang tiba -tiba karena kerusakan bagian, yang akan mempengaruhi kemajuan produksi.

Teknologi Diagnosis Kesalahan

Diagnosis berdasarkan analisis getaran

Keadaan getaran peralatan selama operasi dapat secara intuitif mencerminkan kondisi operasinya. Dengan memasang sensor getaran di bagian -bagian penting dari peralatan, sinyal getaran dikumpulkan dan dianalisis. Operasi normal peralatan, frekuensi getaran dan amplitudo dalam kisaran tertentu dan relatif stabil. Jika peralatan gagal, seperti bantalan keausan, ketidakseimbangan rotor, sinyal getaran akan berubah secara signifikan, dimanifestasikan sebagai peningkatan abnormal dalam frekuensi getaran, amplitudo di luar kisaran normal. Dengan bantuan perangkat lunak analisis getaran profesional, analisis spektrum dari sinyal yang dikumpulkan dapat secara akurat menentukan jenis kegagalan dan terjadinya bagian -bagian, memberikan dasar yang kuat untuk pemeliharaan.

Pemantauan dan Diagnosis Suhu

Suhu juga merupakan parameter penting yang mencerminkan status operasi peralatan. Sensor suhu dipasang di motor, bantalan, gearbox, dan bagian lain yang rentan terhadap pembuatan panas untuk memantau perubahan suhu secara real time. Ketika bagian dari peralatan gagal, seperti mengandung kekurangan oli, roda gigi yang buruk, akan disebabkan oleh peningkatan gesekan yang menyebabkan kenaikan suhu yang tajam. Setelah suhu melebihi nilai peringatan yang ditetapkan, sistem segera mengeluarkan alarm untuk mengingatkan operator untuk memecahkan masalah dalam waktu. Pada saat yang sama, dengan menganalisis tren suhu, ia juga dapat memprediksi kesalahan potensial, mengatur pemeliharaan di muka dan mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan mendadak.

Deteksi dan diagnosis suara

Suara yang dipancarkan saat peralatan berjalan juga berisi informasi kesalahan yang kaya. Personel pemeliharaan yang berpengalaman dapat mendengarkan suara peralatan, penilaian awal apakah ada kegagalan. Pengoperasian peralatan yang normal, suaranya halus dan teratur; Jika ada suara gesekan yang abnormal, benturan suara, seringkali berarti bahwa komponen internal dari masalah peralatan, seperti bagian longgar, keausan. Sekarang, beberapa peralatan deteksi suara canggih, akuisisi suara peralatan, analisis, sinyal suara ke dalam data visual, diagnosis yang lebih akurat dari jenis dan lokasi kesalahan, meningkatkan efisiensi dan akurasi diagnosis kesalahan.