Penelitian tentang Diagnosis Kesalahan dan Metode Perbaikan Cepat Peralatan Produksi Bubuk

Dalam industri produksi bubuk, pengoperasian peralatan yang stabil sangat penting untuk efisiensi produksi dan kualitas produk. Begitu kegagalan peralatan terjadi, itu tidak hanya akan menyebabkan stagnasi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan serangkaian masalah seperti pemborosan bahan baku dan peningkatan biaya. Oleh karena itu, studi mendalam tentang diagnosis kesalahan peralatan produksi bubuk dan metode perbaikan cepat sangat penting secara praktis.

Kegagalan peralatan produksi bubuk umum dapat dibagi menjadi kegagalan mekanis, kegagalan listrik dan kegagalan proses. Kegagalan mekanis, keausan bantalan lebih sering, operasi beban tinggi yang lama akan membuat bola bantalan atau raceway kelelahan aus, memicu getaran peralatan, kebisingan meningkat. Misalnya, di crusher, jika bantalan rusak, efek penghancuran akan sangat berkurang, dan bahkan fenomena material macet. Kegagalan listrik, kelelahan motor lebih sulit. Pengoperasian kelebihan motor untuk waktu yang lama, pembuangan panas yang buruk atau kabel listrik hubung singkat, dll., Dapat menyebabkan belitan motor terlalu panas terbakar, mengakibatkan peralatan tidak dapat berjalan. Kegagalan proses sering dimanifestasikan dalam ukuran partikel produk tidak memenuhi persyaratan, yang mungkin disebabkan oleh efisiensi penilaian penurunan pengklasifikasi, keausan atau penyumbatan bilah internal, yang mempengaruhi keakuratan klasifikasi bubuk.

Untuk mencapai diagnosis kesalahan yang akurat, berbagai metode banyak digunakan. Analisis getaran adalah salah satunya, melalui pemasangan sensor getaran di bagian-bagian utama peralatan, untuk mengumpulkan sinyal getaran saat peralatan sedang berjalan. Pengoperasian normal sinyal getaran peralatan memiliki frekuensi dan rentang amplitudo tertentu, ketika terjadi kegagalan, karakteristik sinyal getaran akan berubah. Seperti kegagalan bantalan, spektrum getaran akan muncul dan karakteristik kegagalan bantalan dari puncak terkait frekuensi. Metode analisis oli juga sangat efektif, pengumpulan sampel oli secara teratur dalam sistem pelumasan peralatan, penggunaan analisis spektral, analisis spektrum besi dan cara lain untuk mendeteksi partikel keausan dalam komposisi, ukuran dan konsentrasi oli dan informasi lainnya. Jika partikel logam dalam kandungan fluida sangat tinggi, dapat disimpulkan bahwa ada keausan komponen yang berlebihan di dalam peralatan.

Ketika diagnosis kesalahan jelas, metode perbaikan cepat sangat penting. Untuk kesalahan mekanis sederhana, seperti kelonggaran sabuk, penyesuaian di tempat dapat dilakukan langsung untuk mengencangkan kembali sabuk dan memastikan transmisi peralatan yang normal. Untuk kegagalan listrik yang kompleks, seperti kelelahan motor, personel pemeliharaan perlu segera mengganti motor cadangan untuk mempersingkat waktu perbaikan. Pada saat yang sama, pembentukan basis pengetahuan pemeliharaan peralatan yang sempurna dan perpustakaan kasus kesalahan sangat penting, fenomena kegagalan sebelumnya, proses diagnosis dan metode pemeliharaan dicatat secara rinci, sehingga ketika menghadapi kegagalan serupa di masa depan, personel pemeliharaan dapat dengan cepat mengakses referensi untuk meningkatkan efisiensi pemeliharaan.

Dalam proses pengoperasian peralatan produksi bubuk, melalui metode diagnosis kesalahan yang akurat untuk menemukan masalah tepat waktu, dan penggunaan sarana perawatan yang efisien dan cepat untuk memecahkan masalah, untuk melindungi pengoperasian peralatan yang stabil, untuk menjaga efisiensi dan kualitas produksi bubuk yang tinggi