Apa saja titik pengoperasian dan tindakan pencegahan ekstruder sekrup kembar pada peralatan produksi bubuk?

Dalam peralatan produksi bubuk,  ekstruder sekrup kembar adalah perangkat umum yang digunakan untuk memanaskan, melelehkan, dan mengusir bahan bubuk. Dalam pengoperasian perangkat, perlu memperhatikan hal-hal dan tindakan pencegahan berikut:

1. Pengoperasian yang aman: Sebelum mengoperasikan mesin, Anda harus memahami prosedur pengoperasian peralatan yang aman, dan mengenakan alat pelindung diri yang sesuai, seperti topi pengaman, kacamata pelindung, sarung tangan pelindung, dll. bahwa peralatan kelistrikan dan sistem hidrolik mesin beroperasi secara normal untuk menghindari kecelakaan.

2. Persiapan peralatan: Sebelum mengoperasikan perangkat, perlu dilakukan persiapan peralatan. Pertama-tama periksa apakah berbagai bagiannya dalam kondisi baik, seperti sekrup, laras, cetakan, dan sebagainya. Kedua, bersihkan residu di dalam tong untuk memastikan tong bersih. Terakhir, sesuai dengan persyaratan pemrosesan, pilih bahan cetakan dan bubuk yang sesuai, dan panaskan terlebih dahulu.

3. Kontrol suhu: Kontrol suhu peralatan sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi efek peleburan dan ekstrusi bubuk. Saat mengoperasikan mesin, perlu untuk mengatur suhu pemanasan yang sesuai sesuai dengan kisaran suhu leleh bubuk. Pada saat yang sama, sistem kendali suhu harus diperiksa dan dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratan dan stabilitas suhu.

4. Pengumpanan bubuk: Saat mengoperasikan perangkat, perlu menambahkan bubuk yang sudah dipanaskan ke dalam tong melalui port umpan. Untuk memastikan pemberian bubuk yang seragam, peralatan tambahan seperti hopper atau konveyor sekrup dapat digunakan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pengendalian kecepatan dan kuantitas umpan untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh terlalu cepat atau terlalu lambat.

5 Kontrol proses ekstrusi: Dalam proses ekstrusi, berbagai parameter peralatan perlu dikontrol, seperti kecepatan sekrup, kecepatan umpan, tekanan ekstrusi, dll. Pemilihan dan penyesuaian parameter ini perlu ditentukan sesuai dengan karakteristiknya persyaratan bubuk dan pemrosesan. Pada saat yang sama, sistem transmisi dan sistem hidrolik ekstruder sekrup kembar perlu diperiksa dan dirawat secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal.

6. Penyesuaian cetakan: Penyesuaian cetakan ekstruder adalah kunci untuk memastikan kualitas cetakan ekstrusi. Dalam pengoperasian ekstruder perlu dilakukan pengaturan parameter pembukaan dan penutupan cetakan, kecepatan dan tekanan ekstrusi sesuai dengan ukuran dan bentuk produk. Pada saat yang sama, cetakan harus diperiksa dan dipelihara secara teratur untuk memastikan keakuratan dan masa pakainya.

7. Pemeriksaan mutu: Dalam proses ekstrusi, pemeriksaan mutu produk yang diekstrusi perlu dilakukan secara berkala. Pemeriksaan kualitas dapat mencakup pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, pengujian kinerja fisik, dll. Melalui pemeriksaan kualitas, masalah dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu untuk memastikan kualitas produk ekstrusi.

8. Pembersihan dan pemeliharaan: Setelah pengoperasiannya, peralatan perlu dibersihkan dan dirawat. Pertama, residu di dalam tong dibersihkan untuk menghindari dampak pada pemrosesan selanjutnya. Kedua, berbagai bagian ekstruder diperiksa dan dipelihara untuk memastikan pengoperasian normal dan masa pakai peralatan.

Singkatnya, pengoperasian ekstruder sekrup kembar memerlukan perhatian pada pengoperasian yang aman, persiapan peralatan, kontrol suhu, pemberian bubuk, kontrol proses ekstrusi, penyesuaian cetakan, pemeriksaan kualitas, pembersihan dan pemeliharaan, serta poin dan tindakan pencegahan lainnya. Hanya dengan melakukan pekerjaan ini dengan baik kami dapat memastikan pengoperasian normal dan kualitas pemrosesan mesin.