Masalah umum dan solusi peralatan pencampur bubuk

Peralatan pencampur bubuk banyak digunakan dalam bidang farmasi, makanan, keramik, metalurgi dan industri lainnya, namun dalam proses penggunaannya mungkin mengalami beberapa kendala. Artikel ini akan mencantumkan beberapa masalah umum peralatan pencampur bubuk, dan memberikan solusi yang sesuai.

一、Pencampuran tidak seragam

Pencampuran yang tidak merata adalah salah satu masalah paling umum pada peralatan pencampur bubuk. Hal ini mungkin disebabkan oleh waktu pencampuran yang tidak mencukupi, kapasitas peralatan yang berlebihan, atau desain peralatan yang tidak masuk akal. Solusinya termasuk menambah waktu pencampuran, mengurangi kapasitas peralatan, atau meningkatkan desain peralatan. Selain itu, pilihan metode pencampuran dan dayung pencampur yang masuk akal juga merupakan kuncinya. Untuk bubuk dengan sifat berbeda, dayung pencampuran dan metode pencampuran yang berbeda harus digunakan untuk memastikan pencampuran seragam.

二、Peralatan diblokir

Penyumbatan peralatan biasanya disebabkan oleh bubuk yang menempel pada dinding bagian dalam peralatan atau dayung pencampur, sehingga mengakibatkan fluiditas yang buruk. Untuk menghindari penyumbatan peralatan, perlu untuk memeriksa dinding bagian dalam peralatan dan dayung pencampur secara teratur, dan membersihkan sisa bubuk tepat waktu. Pada saat yang sama, penting juga untuk menjaga kelembapan dalam peralatan tetap sesuai dan menghindari penggumpalan penyerapan kelembapan bubuk. Dalam proses produksi, feeding intermittent dapat digunakan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya penyumbatan pada peralatan.

三、Efisiensi rendah

Inefisiensi ini mungkin disebabkan oleh desain peralatan yang tidak masuk akal, kapasitas peralatan yang berlebihan, atau kecepatan pengadukan yang terlalu lambat. Solusinya meliputi: memperbaiki desain peralatan, mengurangi kapasitas peralatan atau meningkatkan kecepatan impeler. Selain itu, pemilihan parameter pengoperasian yang wajar juga merupakan kuncinya. Dengan alasan untuk memastikan kualitas pencampuran, kecepatan baling-baling pencampuran dan kecepatan umpan dapat ditingkatkan secara tepat untuk mengurangi waktu pencampuran dan meningkatkan efisiensi peralatan.

四、Konsumsi energi yang tinggi

Konsumsi energi yang tinggi mungkin disebabkan oleh desain peralatan yang tidak masuk akal atau parameter pengoperasian yang tidak tepat. Solusinya meliputi: perbaikan desain peralatan, peningkatan efisiensi konversi energi dan efisiensi pencampuran peralatan; Pemilihan parameter operasi yang wajar, dengan alasan untuk memastikan kualitas pencampuran, pengurangan kecepatan impeler dan kecepatan umpan yang tepat untuk mengurangi konsumsi energi. Selain itu, penguatan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan juga menjadi kunci untuk menjaga pengoperasian peralatan dengan baik.

五、Kontaminasi silang

Polusi silang mengacu pada fenomena bahwa bahan yang berbeda saling mencemari selama proses pencampuran. Untuk menghindari kontaminasi silang, hal-hal berikut perlu diperhatikan: Pertama, wadah pencampur dan dayung pencampur yang sesuai harus dipilih untuk menghindari saling penetrasi bahan yang berbeda; Kedua, dalam proses pencampuran, prinsip first-in-first-out dan last-in-first-out harus diikuti untuk menghindari kontaminasi silang pada bahan yang berbeda; Terakhir, wadah pencampur dan dayung pencampur harus dibersihkan secara teratur untuk memastikan bersih dan higienis.

Singkatnya, peralatan pencampur bubuk mungkin mengalami berbagai masalah selama penggunaan. Untuk memastikan pengoperasian dan penggunaan peralatan secara normal, perlu untuk memperkuat pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan sehari-hari, dan mengambil solusi yang tepat untuk masalah tertentu. Pada saat yang sama, pemilihan parameter operasi dan dayung pencampur yang wajar juga merupakan kunci untuk meningkatkan kualitas pencampuran dan efisiensi peralatan.