Kriteria pemilihan dan metode evaluasi kinerja mixer industri
一、Tdia memilih standar mesin pencampur industri
1. Karakteristik bahan:
(1) Sifat fisik: densitas, ukuran partikel, viskositas dan karakteristik bahan lainnya menentukan kesulitan pencampuran dan metode pencampuran terbaik. Misalnya material dengan ukuran partikel kecil dan fluiditas yang baik cocok untuk memilih pengaduk bubuk horizontal, sedangkan material dengan ukuran partikel besar dan fluiditas buruk lebih cocok untuk pengaduk bubuk vertikal.
(2) Sifat kimia: karakteristik reaksi kimia bahan (seperti stabilitas dan reaktivitas) juga akan mempengaruhi pemilihan pengaduk bubuk. Misalnya, untuk bahan yang mungkin mengalami reaksi kimia, perlu memilih pengaduk bubuk dengan penyegelan dan pengatur suhu yang baik.
2. Persyaratan pencampuran:
(1) Keseragaman: Produk dan aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk keseragaman pencampuran. Untuk situasi di mana diperlukan keseragaman yang tinggi, mixer bubuk dengan teknologi pencampuran yang efisien harus dipilih.
(2) Kecepatan dan suhu: Beberapa aplikasi mungkin memerlukan pencampuran cepat atau pencampuran pada suhu tertentu. Pada saat ini, mixer bubuk dengan fungsi pencampuran cepat atau pengatur suhu harus dipilih.
3. Integrasi proses:
Kompatibilitas: Mixer harus dapat berintegrasi secara mulus dengan peralatan produksi lainnya untuk memastikan kontinuitas dan efisiensi proses. Misalnya, jika mixer perlu diintegrasikan dengan ban berjalan atau mesin pengemas, sebaiknya dipilih mixer yang kompak dan mudah disambung.
4. Biaya dan efisiensi:
(1) Pengembalian investasi: Saat memilih mixer, biaya pembelian, masa pakai, dan biaya pemeliharaannya harus dipertimbangkan untuk memastikan manfaat ekonomi dari pengoperasian jangka panjang.
(2) Efisiensi produksi: Memilih mixer bubuk dengan efisiensi produksi yang tinggi dapat mengurangi biaya per unit produk dan meningkatkan profitabilitas perusahaan.
5. Keselamatan dan Perlindungan Lingkungan:
(1) Kinerja keselamatan: Mixer bubuk yang memenuhi standar keselamatan dan memiliki langkah-langkah perlindungan keselamatan harus dipilih untuk menjamin keselamatan operator. Misalnya, pengaduk bubuk tahan ledakan cocok untuk digunakan di lingkungan yang mudah meledak.
(2) Kinerja lingkungan: kebisingan rendah, konsumsi energi mixer yang rendah membantu mengurangi dampak terhadap lingkungan, sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan perusahaan modern.
二、Metode evaluasi kinerja mesin pencampur industri
1. Uji keseragaman pencampuran:
(1) Pengambilan sampel dan pengujian: Pengambilan sampel secara teratur dari mesin pencampur bubuk, melalui analisis distribusi setiap komponen dalam campuran.
(2) Analisis komparatif: membandingkan hasil pengujian pada titik waktu yang berbeda, menganalisis tren perubahan keseragaman pencampuran untuk mengevaluasi kinerja pengaduk bubuk.
2. Evaluasi efisiensi produksi:
(1) Catat data: Dalam produksi aktual, catat keluaran, konsumsi energi, dan waktu pengoperasian mesin pencampur.
(2) Analisis efisiensi: Hitung efisiensi sebenarnya dari pengaduk bubuk berdasarkan data yang tercatat, dan bandingkan dengan peralatan serupa.
3. Analisis keandalan:
(1) Statistik kesalahan: statistik frekuensi kegagalan mesin pencampur, jenis kegagalan, dan data siklus pemeliharaan.
(2) Penilaian keandalan: Evaluasi keandalan pengaduk bubuk berdasarkan data statistik, dan tentukan apakah diperlukan perbaikan atau penggantian suku cadang.
4. Perhitungan biaya pemeliharaan:
(1) Analisis biaya: pertimbangan komprehensif atas biaya pemeliharaan, biaya penggantian suku cadang, dan biaya pemeliharaan harian.
(2) Biaya jangka panjang: Evaluasi biaya pengoperasian jangka panjang dan bandingkan dengan peralatan serupa untuk menentukan keputusan investasi terbaik.
5. Penilaian keamanan:
(1) Inspeksi keselamatan: Periksa apakah tindakan perlindungan keselamatan mesin pencampur bubuk sudah sempurna, seperti penutup pelindung, tombol berhenti darurat, dll.
(2) Umpan balik karyawan: Kumpulkan umpan balik dari operator untuk memahami kenyamanan pengoperasian dan keamanan sebenarnya dari mesin pencampur bubuk.