Pengenalan prinsip dan penerapan mixer

Prinsip dan penerapan mixer dijelaskan secara lengkap sebagai berikut:

Mixer, sebagai sejenis peralatan industri berefisiensi tinggi, prinsip intinya terletak pada penggunaan gaya mekanik dan gravitasi yang cerdas, dua atau lebih bahan dengan sifat berbeda tercampur secara merata dan sempurna. Proses ini tidak hanya memerlukan material untuk mencapai distribusi yang seragam pada tingkat makro, tetapi juga berupaya mencapai pencampuran yang seragam antar partikel pada tingkat mikro. Mesin pencampur dengan keunggulan uniknya, dalam industri kimia, pertanian, farmasi, makanan, konstruksi dan banyak bidang industri lainnya memainkan peran yang tak tergantikan, namun juga dalam kehidupan sehari-hari masyarakat, menjadi alat penting untuk meningkatkan kualitas hidup.

Dalam industri farmasi, peran mixer sangatlah penting. Ini bisa berupa komponen yang berbeda, sifat bahan mentah yang berbeda melalui kontrol gerakan mekanis yang tepat, pencampuran yang seragam, pembentukan senyawa dengan efek terapeutik tertentu, untuk memberikan landasan yang kokoh bagi produksi obat. Selain itu, mesin pencampur juga dapat secara efektif meningkatkan luas permukaan kontak material, yang tidak hanya kondusif untuk pelaksanaan reaksi kimia secara penuh dan meningkatkan efisiensi reaksi, tetapi juga mempercepat proses perubahan fisik, seperti cepatnya dan dispersi seragam zat terlarut granular ke dalam pelarut, secara signifikan mempersingkat waktu pembubaran, dan meningkatkan efek pencampuran.

Dalam kehidupan sehari-hari, berbagai macam mesin pencampur, menurut berbagai bahan yang ditangani, secara kasar dapat dibagi menjadi empat kategori: pencampur gas dan cairan dengan viskositas rendah, pencampur pasta, pencampur bahan termoplastik, dan pencampur bahan padat granular. Masing-masing mesin pencampur ini memiliki karakteristiknya sendiri dan dapat memenuhi beragam kebutuhan industri dan skenario kehidupan yang berbeda.

Diantaranya, mesin pencampur bahan padat menempati posisi penting dalam produksi industri dan kehidupan sehari-hari. Sebagian besar mesin pencampur bahan padat bubuk dan granular mengadopsi mode operasi intermiten, yaitu mencampur sejumlah bahan tertentu setiap kali, dan kemudian melakukan pencampuran batch berikutnya setelah pencampuran secara merata. Mode pengoperasian ini fleksibel dan nyaman, dapat diterapkan pada berbagai skenario pencampuran material.

Ada tiga jenis utama mixer bahan padat yang ada di pasaran: mixer tipe V, mixer tiga dimensi, dan mixer tangki. mixer tipe v dengan struktur unik berbentuk v, sehingga material dalam proses pencampuran dapat menghasilkan efek konveksi dan geser yang kuat, sehingga mencapai efisiensi pencampuran yang tinggi. Mixer tiga dimensi menggunakan lengan pencampur dan desain pisau pencampur yang unik, sehingga material dalam ruang tiga dimensi untuk berbagai macam pencampuran, efek pencampuran lebih seragam. Tangki mixer cocok untuk pencampuran material skala besar, strukturnya sederhana, mudah dioperasikan, merupakan peralatan pilihan pertama di banyak lini produksi industri.

Keseragaman pencampuran merupakan indikator penting kinerja mixer. Derajat pencampuran dapat dibagi menjadi pencampuran ideal, pencampuran acak, dan tiga keadaan tidak bercampur sempurna. Dalam praktiknya, tingkat pencampuran berbagai jenis bahan dalam mixer akan dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti proporsi bahan, keadaan fisik (seperti ukuran partikel, kepadatan, kelembapan, dll.), sifat kimia, dan parameter desain mixer. Oleh karena itu, dalam pemilihan dan penggunaan mesin pencampur, sesuai dengan karakteristik spesifik bahan dan persyaratan pencampuran, pemilihan dan pengaturan parameter yang ilmiah dan masuk akal untuk memastikan bahwa efek pencampuran mencapai tujuan yang diinginkan.