Prinsip kerja ekstruder dan tindakan pencegahan pengoperasian

Prinsip kerja ekstruder adalah mencampurkan bubuk bahan mentah dengan air atau cairan lain dalam jumlah yang sesuai, dan membuat bahan mencapai keadaan homogen melalui pencampuran yang konstan. Selanjutnya, bahan yang diaduk ini diekstrusi dari cetakan berpori atau jaring logam di bawah tekanan tinggi. Biasanya, bahan mentah dimasukkan ke dalam wadah silinder dan diekstrusi menggunakan gaya rotasi sekrup. Pengekstrusi modern juga menggunakan teknologi konversi frekuensi, yang memungkinkan kontrol tekanan yang tepat selama proses ekstrusi, sehingga kecepatan linier yang sesuai dapat dipilih untuk memastikan kualitas dan konsistensi ekstrudat.

Prinsip pengoperasian ekstruder sekrup tunggal sangat kompleks. Sekrup biasanya dibagi menjadi tiga segmen sesuai dengan panjang efektifnya, yang ditentukan oleh diameter, tinggi nada dan kedalaman sekrup, dan umumnya sepertiga dari total panjang sekrup. Dari jumlah tersebut, bagian berulir terakhir di dekat nosel dikenal sebagai bagian pengangkutan. Pada tahap ini, material tidak perlu diplastisisasi, namun dipanaskan terlebih dahulu dan dipadatkan di bawah tekanan. Dahulu material di sini dianggap berupa benda lepas, namun penelitian selanjutnya menunjukkan bahwa material di sini sebenarnya diekstrusi menjadi benda padat seperti sumbat, yang peran utamanya adalah menyelesaikan tugas pengangkutan material.

Segera diikuti oleh bagian kompresi, ketika volume alur sekrup dikurangi secara bertahap, suhu ditingkatkan secara bertahap untuk mencapai tingkat plastisisasi material. Dari bagian pengangkutan ke bagian kompresi, rasio kompresi yang dihasilkan (biasanya 3:1) memastikan bahwa material secara bertahap dipadatkan dan diplastiskan di bawah penggerak sekrup. Bahan plastis masuk ke bagian ketiga yaitu bagian pengukuran. Di sini bahan disimpan pada suhu plastisisasi dan diumpankan ke kepala cetakan dalam jumlah yang tepat, seperti pompa pengukur. Pada titik ini, suhu harus dipertahankan di atas suhu plastisisasi untuk menjamin fluiditas dan stabilitas lelehan.

Saat menggunakan ekstruder, hal-hal berikut perlu diperhatikan:

Ekstruder harus selalu berjalan ke depan, menghindari pembalikan, untuk mencegah material mengalir mundur melalui sekrup, menyebabkan penyumbatan atau kerusakan pada peralatan.

Hindari berlari dengan perut kosong, yaitu memulai ekstruder tanpa bahan. Hal ini akan mengakibatkan peningkatan gesekan antara sekrup dan laras serta batang yang menempel (penahan poros), yang dalam kasus yang parah dapat merusak peralatan.

Dilarang keras memasukkan serbuk besi dan kotoran lainnya ke dalam lubang masuk dan keluar ekstruder. Kotoran ini akan merusak sekrup dan laras, bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan.

Gunakan listrik dengan aman dan pastikan ekstruder memiliki kabel ground yang baik. Hal ini mencegah peralatan bocor listrik dan melindungi keselamatan operator.

Saat mesin sedang berjalan, dilarang keras menyentuh bagian yang berputar seperti port umpan, port pelepasan, sabuk, roda gigi, dll dengan tangan. Bagian-bagian ini bergerak sangat cepat dan dapat menyebabkan cedera serius jika disentuh.

Sebelum menggunakan mesin, pastikan Anda mengisinya dengan pelumas dalam jumlah yang tepat. Ini akan mengurangi gesekan antara sekrup dan laras serta memperpanjang umur peralatan.

Fungsi ekstruder adalah mengubah plastik padat menjadi lelehan homogen melalui pemanasan, tekanan, dan aksi geser, serta menyalurkan lelehan tersebut ke proses selanjutnya. Proses pembuatan lelehan melibatkan pencampuran bahan tambahan seperti masterbatch, pencampuran resin dan penggilingan ulang. Untuk memastikan bahwa produk jadi memiliki konsistensi dan suhu yang seragam, ekstruder perlu memberikan tekanan yang cukup untuk mengekstrusi polimer kental. Dengan mengontrol parameter proses ekstrusi secara akurat, dimungkinkan untuk menghasilkan produk plastik yang memenuhi persyaratan.