Apa saja proses yang berhubungan dengan pembengkokan lembaran logam?

Pembengkokan lembaran logam adalah salah satu teknik penting dan banyak digunakan dalam pembuatan lembaran logam, yang memungkinkan untuk mengubah bagian lembaran logam lurus menjadi komponen bersudut. Di bawah ini adalah proses utama yang berhubungan dengan pembengkokan lembaran logam, dikelompokkan menurut klasifikasi yang berbeda:

Pertama. Pembengkokan mekanis tradisional:

Ini adalah metode pembengkokan lembaran logam yang paling tradisional, dengan menggunakan tekanan mekanis untuk membengkokkan lembaran logam ke bentuk yang diinginkan.

Keuntungan: biaya peralatan yang relatif rendah, cocok untuk produksi massal.

Kekurangan: biaya cetakan yang tinggi, kebutuhan untuk menyimpan cetakan dalam jumlah besar, keakuratan pembengkokan dipengaruhi oleh keausan mekanis.

Kedua. Pembengkokan CNC:

Pembengkokan CNC menggunakan mesin pembengkok yang dikendalikan komputer, melalui pemrograman cetakan atas dan bawah untuk mengontrol pergerakan lintasan, untuk mencapai bentuk pembengkokan yang kompleks.

Keuntungan: presisi tinggi, efisiensi tinggi, cocok untuk pembengkokan bentuk yang kompleks.

Kekurangan: tingginya biaya peralatan, pemrograman dan kalibrasi membutuhkan tenaga profesional.

Ketiga. Pembengkokan laser:

Pembengkokan dicapai dengan menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan lembaran logam secara lokal dan kemudian mendinginkannya dengan cepat.

Keuntungan: pembengkokan tanpa kontak, mengurangi kerusakan material, cocok untuk pembengkokan radius kecil dengan presisi tinggi.

Kekurangan:biaya peralatan yang tinggi, pembatasan jenis logam, dan kebutuhan parameter proses yang spesifik.

Keempat. Pembengkokan hidrolik:

Menggunakan tekanan cair untuk membengkokkan lembaran logam, biasanya memerlukan pukulan lentur yang dapat dilepas dan cetakan tetap.

Keuntungan: Cocok untuk membengkokkan material besar dan berat.

Kekurangan: Biaya peralatan yang tinggi dan persyaratan khusus untuk lingkungan kerja.

Kelima. Metode pembengkokan spesifik:

L-membungkuk: menurut sudutnya dibagi menjadi lipatan 90° dan lipatan non-90°, dan namanya menurut sudut dalam formasi.

N-lipat: pembentukan berdasarkan nilai ukuran l dan h dan mengambil metode pengolahan yang berbeda, yang satu langsung dibagi menjadi dua cetakan lipat, yang lainnya menambahkan shim anti lipat dan perataan.

Lipat Z: Dikenal juga dengan istilah patahan, menurut sudut pembentuknya dibagi menjadi patahan tepi lurus dan patahan tepi miring, cara pengolahannya bergantung pada ketinggian patahan.

Menekan tepi mati: juga dikenal sebagai pelipatan dan perataan terbalik, proses pembentukan diselesaikan dalam dua langkah: pertama menekuk hingga sekitar 35 derajat, lalu menggunakan cetakan perata untuk menekan tepi mati.

Penekanan Keling: Pengepresan Rivet dengan mesin bending umumnya memerlukan bantuan jig untuk menjamin vertikalitas paku keling.

Cetakan Mudah: Untuk patahan kecil, kait kecil, pecahan peluru, jembatan angkat, dll. menggunakan mesin pembengkok tidak dapat diselesaikan dengan cetakan biasa atau situasi pemrosesan yang lebih kompleks.

Enam. Metode pembengkokan lainnya:

Pembengkokan yang fleksibel: penggunaan bahan fleksibel (seperti pita logam fleksibel atau plastik) sebagai cetakan, melalui pemanasan atau pembengkokan untuk membuat pelat logam dan pemasangannya.

Pembengkokan elektrokimia: penggunaan metode elektrolisis pelarutan lokal pelat logam, melalui pengendalian proses pelarutan untuk mencapai pembengkokan.

Pembengkokan ultrasonik: penggunaan getaran frekuensi tinggi untuk membuat deformasi plastis lokal lembaran logam, sehingga mencapai pembengkokan.

Di atas adalah proses utama yang berhubungan dengan pembengkokan lembaran logam. Masing-masing proses ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pilihan spesifiknya bergantung pada bahan, kebutuhan pemrosesan, anggaran biaya, dan faktor lainnya.